橡膠製品與其他工程材料不同之處在於它的加工過程通常會麵臨許多獨特的、與其它非橡膠材料在加工過程中常見問題不同的問題。所以今天快直播体育app下载就詳細的講一下對橡膠製品在生產過程中存在的部分主要問題、可能導致產生問題的原囲及解決辦法！

1、橡膠產品過於粗糙

原因分析：1.模具表麵粗糙，沒清洗幹淨

2.混煉膠焦燒時間過短。

解決方案：清洗模具；延長焦燒時間。

2、橡膠產品膠邊過厚，產品超重

原因分析：1.模具裝膠料過多

2. 平板壓力不足

3. 模具沒有相應的餘膠槽。

解決方案：1.嚴格控製半成品單耗

2. 增大平板壓力

3. 改進模具設計。

3、橡膠產品有氣泡

原因分析：1. 模內或膠料中有雜質或油汙。 

2.硫化不足。

3.壓力不足。

　　      4. 硫化模溫過高。

5. 硫化劑加少了，硫化速度太慢。

解決方案：1. 加壓 2. 加長硫時3. 調整配方，加快硫化速度。

　     　4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。

4、橡膠產品撕裂

原因分析：1. 硫化速度太快，膠流動不充分。 2. 模具髒或膠料粘汙跡。

　　      3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。

解決方案：1. 降低模溫，減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。

　　       3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。

5、橡膠產品缺膠

原因分析：1.膠料沒有充分流動；

2. 半成品單耗不足或裝膠量不足；

3. 3.模具排氣性能差；模溫太高

解決方案：1.減慢模具上升速度並反複放氣；

2. 從新製定模具裝膠量；

3. 3.改善模具設計，降低模溫。