什麽是丁腈橡膠？

丁腈橡膠（NBR），是由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物，主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。

丁腈橡膠的生產

乳化劑（肥皂）、丙烯腈、各種丁二烯單體（包括1,3-丁二烯、1,2-丁二烯），產生自由基的活化劑和催化劑在熱丁腈橡膠的生產中將其添加到聚合容器中。水用作容器內的反應介質。將罐加熱到30–40°C，以促進聚合反應並促進聚合物中支鏈的形成。因為丁腈橡膠的生產中涉及幾種能夠傳播反應的單體，所以每種聚合物的組成可能會有所不同（取決於添加到聚合罐中的每種單體的濃度和罐中的條件）。在整個聚合物中發現的一個重複單元可能不存在。因此，通用聚合物也沒有IUPAC名稱。

通常允許單體反應5到12小時。 在加入“速止”劑（例如二甲基二硫代氨基甲酸酯和二乙基羥胺）與剩餘的自由基反應之前，使聚合反應進行到約70％的轉化率。一旦生成的膠乳“終止”，未反應的單體將通過漿液汽提塔中的蒸汽除去。未反應單體的回收率接近100％。單體回收後，膠乳通過一係列過濾器除去多餘的固體，然後送入混合罐，在其中用抗氧化劑穩定。用硝酸鈣、硫酸鋁使所得的聚合物膠乳凝結。以及鋁罐中的其他凝結劑。然後將凝結的物質洗滌並幹燥成麵包屑橡膠。

丁腈橡膠的性能

丁腈橡膠耐熱性較好，它的耐熱性比天然橡膠和丁苯橡膠好，長期使用溫度可達100攝氏度，120℃可以用40天。

1.通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性。

2.當丁腈橡膠丙烯腈含量為39%時，氣密性同IIR橡膠相當，氣密性較好。

3.低溫柔性好。

4.抗靜電性能優良。

5.使用極性脂類增塑效果較好。

6.與極性物質有較好的相容性。

7.自粘性較低，混煉過程生熱量較大。

丁腈橡膠與12類橡塑材料並用的原因

1.天然橡膠：丁腈橡膠與天然橡膠並用可以改善丁腈橡膠的加工性能和耐低溫性能；需要注意的是，隨著天然橡膠用量的增加，並用膠料耐油性能2YLYY713-LYY會下降，因此一定要合理控製天然橡膠用量。

2.丁苯橡膠：丁腈橡膠與丁苯橡膠並用可以改善丁腈橡膠的耐低溫性能；丁苯橡膠價格較低，添加部分丁苯橡膠還可以降低丁腈膠製品生產成本。

3.順丁橡膠：丁腈橡膠與順丁橡膠並用可以改善丁腈橡膠的耐磨性、耐屈撓性和耐低溫性能。

4.三元乙丙橡膠：丁腈橡膠與三元乙丙橡膠並用可以改善丁腈橡膠的耐低溫性、耐天候老化性和耐臭氧老化性。

5.氯丁橡膠：丁腈橡膠與氯丁橡膠並用可以改善丁腈橡膠的耐天候老化性能。

6.氯醚橡膠：丁腈橡膠與氯醚橡膠並用可以改善丁腈橡膠的耐臭氧老化性能。

7.氯化丁基橡膠：丁腈橡膠與氯化丁基橡膠並用可以改善丁腈橡膠的耐老化性、耐腐蝕性能。

8.氯磺化聚乙烯橡膠：丁腈橡膠與氯磺化聚乙烯橡膠並用可以改善丁腈橡膠的耐臭氧老化性能、耐天候老化性能和老化變色。

9.聚氯乙烯：丁腈橡膠與聚氯乙烯並用可以改善丁腈橡膠的耐燃燒性能。

10.ABS樹脂：丁腈橡膠與ABS樹脂並用可以改善丁腈橡膠的耐磨性能。

11.聚酰胺樹脂：丁腈橡膠與聚酰胺樹脂並用可以改善丁腈橡膠的耐磨性、耐低溫性、耐油性和耐溶劑性能。

12.再生橡膠：丁腈橡膠與再生膠並用可顯著降低丁腈製品生產成本。在實際生產中，丁腈橡膠與丁腈再生膠並用能夠更好地保證橡膠製品耐油性；在丁腈耐磨製品、導電製品中適量添加輪胎再生膠可以降低更多原料成本。

丁腈橡膠的主要用途

丁腈橡膠因其耐油性和物理機械性能優異，廣泛應用於製造各種耐油像膠製品，如O型圈、墊圈、軟管以及燃料箱襯膠、印刷滾筒、油罐襯裏、絕緣地麵塾板、耐油鞋底、硬橡膠零件、織物塗層、管螺紋保護層、泵的葉輪以及電線包皮、膠粘劑、食品包裝用薄膜、橡膠手套等領域

我國丁腈橡膠主要用於軍工、汽車、航空工業，以油箱等耐油零部件為主，也用於密封件類、傳動帶類、軟管及塑料改性材料等方麵。用量在逐年增加。

丁腈橡膠第二大應用領域是密封橡膠製品，廣泛用於航天器件、變壓器、液化石油氣管道等方麵，其中汽車用密封件約占密封件膠製品總消貨量的50%。還應用於製耐油膠板、印刷膠輥、煤礦阻燃液壓膠管、油罐、油箱、盛油容器、耐油膠鞋等。

國外主要用於航空、汽車、印刷、紡織和機械製造業等。由於丁腈橡膠改性品種的發展，擴大了丁腈橡膠的應用前景。歸納起來主要有：製造燃料油管、油脂布、油封、加油管、耐油橡膠零部件及與油接觸的各種製品等。丁腈橡膠與PVC、醋酸樹脂等具有良好的相容性，所以常常與樹脂共混進行材料的改性。常使用PVC來改進加工性能和耐衝擊性能，使用酚醛樹脂來獲得可饒性材料，製造瀝青混合後的流動性材料。

丁腈橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、膠帶、橡膠膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓製品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用於製作膠板和耐磨零件