PEEK注塑模具工藝的要求

1、 注射要求

壓力：一般的注射壓力70-140Mpa，注射速度：中等到高速，背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2、 螺杆要求

建議螺杆的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優先選用18:1和24:1之間的L/D比值。

3、注射機台：

保持熔體溫度在360-400℃的傳統機台都可以適用。

4、料筒容量

由於PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。

5、 噴嘴與閉鎖係統

將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。

6、 料筒溫度

未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃，注塑機加熱係統最好選擇陶瓷加熱圈。為順利加料，料筒加料區必須有水冷把穩度維持在70-100℃。

7、 模具溫度

模具的表麵溫度為175-205℃，最高可達220℃。

8、模具設計

模具采用耐300℃以上高溫油脂加熱，模具鋼采用H13或8407等耐高溫的牌號，模具安裝250℃以上的隔熱板(>8mm)，為減少散熱，模具四周可加保溫層;導柱采用高溫自潤滑牌號;主流道大於4mm，錐度建議2°，澆口≥1mm(純料)，≥2mm(增強料);模具的流道宜選用圓形或梯形。

9、 幹燥

PEEK材料置於空氣循環爐中，至少在150℃幹燥3小時，或在160℃幹燥2小時。車間保持一定的清潔，必須嚴格防止其他物料混入，PEEK加工溫度高達350-400℃，其他大多塑料混入會發生嚴重降解，影響製品性能。

10、熱穩定性

熔融過程停機停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象。如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續數小時保持穩定。如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒。可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩定的材料，如聚醚碸或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。

PEEK模具設計過程中需要遵循流程和要點

1. 設計前的調研

了解產品需求和工藝參數，包括注射壓力、速度、保壓壓力和時間等，為後續的模具設計提供參考。

2. 選擇合理的模具結構

由於peek材料的高性能和特殊性，需要選擇適當的模具材料和結構，以確保模具的壽命和製品的質量。

3. 分析製品的成型

通過對製品的尺寸、形狀、壁厚等因素的分析，確定模具的分型線和澆口設計。

4. 優化流道和澆口係統

選擇合理的澆口尺寸和數量，以平衡填充時間和壓力，同時優化流道設計，提高製品的質量和生產效率。

5. 驗證和改進

6. 通過試模和檢測製品的質量，對模具進行驗證和改進，確保製品的穩定性和生產效率。

PEEK模具加工時應該注意事項
1、模具加熱分布的均勻性；
2、澆口和流道設計盡超厚零件最厚壁厚的一半；
3、注塑時的壓力設定要高於一半的塑料；
4、對於尺寸精度要求較高的零件，在注塑完成後應該進行熱處理；
5、模具及熔料溫度較高，注意安全，以防燙傷；

如何選擇PEEK注塑模具

1.材料的物理性能

peek材料具有好的機械性能、高溫性能、耐化學腐蝕和電絕緣性能、良好的強度和剛性，並且可以承受長期高溫壓力變形。因此，peek材料注塑模具常常被用於製造高溫高壓下使用的模具。在選擇peek材料注塑模具時，應該根據生產的具體需求來選擇適合的材料。

2.模具設計要求

模具的設計也是影響模具材料選擇的一個因素。模具的形狀、大小、結構都會影響材料的選擇，同時也會相應影響模具的成本、使用壽命、維修難度等。需根據模具的特性來選擇材料，在保證模具韌性的情況下，盡量選擇材料較硬的材料，以增加模具使用壽命和穩定性。

3.經濟因素

經濟因素也是選擇材料不可忽視的一個因素。peek材料是一種高性能材料，其價格也相對較高。因此，在選擇peek材料注塑模具時，應該綜合考慮經濟因素，根據成本和生產的需求來選擇合適的peek材料。